Управление производством в Navision.
1. Долгосрочное планирование:
осуществляется созданием производственных прогнозов по требуемым товарам с последующим выполнением процедуры объемно-календарного планирования (расчет регенеративного плана). Количество производственных прогнозов – не ограничено. Детализация – с точностью до одного дня. Процедура объемно-календарного планирования выполняет расчеты либо MRP, либо CRP, либо одновременно MRP и CRP. Результатом работы вышеуказанной процедуры являются указания, содержащие план загрузки производственных мощностей, план поставок сырья и материалов.
Основанием для формирования планов производства может служить содержащаяся в системе подробная информация о движении товаров (формируемая системой автоматически в момент учета документов покупки, продажи, производства, складских и т.п.).
2. Среднесрочное планирование:
осуществляется созданием/корректировкой производственных прогнозов и, возможно, созданием общих заказов продажи, которые могут, например, интерпретироваться как приложения к контрактам на поставку клиенту(ам) готовой продукции. В дальнейшем производится выполнение процедуры объемно-календарного планирования (расчет плановой потребности). Во время выполнения процедуры объемно-календарного планирования система наряду с новыми указаниями формирует корректирующие указания по изменению существующих производственных документов и документов на поставку сырья и материалов. Аналогично п.1 выполняется расчет либо MRP, либо CRP, либо одновременно MRP и CRP. Таким образом, производиться внесение изменений/дополнений на основании «среднесрочной» информации в производственные планы и в планы поставок сырья и материалов.
3. Краткосрочное планирование:
осуществляется путем создания документов продажи с выполнением расчета MRP и CRP непосредственно из документа продажи (функция «расчета сроков»), либо путем перерасчета объемно-календарного плана, выполняемого на основании указаний, формируемых из документа продажи.
Процедура объемно-календарного планирования осуществляет так же расчет оценки себестоимости производимой продукции (в соответствии с ее настройками и с учетом себестоимости производственных мощностей).
4. Планирование материальных потребностей производства
Планирование потребностей производства в сырье и материалах осуществляется автоматически в момент расчета объемно-календарных планов или в момент выполнения функции «расчета сроков» непосредственно из документов продажи. Исходными данными для такого расчета являются:
• количественные показатели готовой продукции, содержащиеся в производственных прогнозах и документах продажи (т.е. данные о «независимом спросе» на готовую продукцию)
• производственные спецификации (производственные комплекты), создаваемые для каждого из производимых товаров и содержащие количественные показатели по сырью и материалам, а так же показатели (плановые) брака/отходов; в процессе просчета производственных спецификаций системой автоматически формируется «зависимый спрос» на сырье и на готовую продукцию, используемую в последующем производстве
• политика возобновления как производимой продукции («сделать на склад», « сделать на заказ», использовать/нет товарные запасы на складе), так и сырья и материалов
• производственные маршруты, содержащие информацию о количестве и/или проценте брака/отходов, образующегося в процессе производства (для конкретной производственной мощности)
• большое количество параметров планирования, задаваемых как для товаров, так и для единиц хранения (например: цикл возобновления, минимальное/максимальное количество на складе, точка дозаказа и т.п.)
Результатом расчета является перечень указаний, содержащих информацию о товаре, его количестве, «типе» необходимого действия (купить, переместить, произвести,…), сроке выполнения и т.п. Данные указания могут быть удалены или приняты к исполнению (возможно, после коррекции). В последнем случае, система автоматически построит требуемые документы покупки (заявки на покупку или заказы покупки), складские документы (перемещения) и производственные заказы.
При активации соответствующей опции для конкретных товаров, система автоматически осуществит трассировку заказов, позволяющую отследить взаимосвязи документов друг с другом (т.е. определить, с какой строкой какого документа связана строка данного документа – например, заказа покупки).
5. Планирование производственных мощностей
Планирование производственных мощностей осуществляется:
• автоматически в момент расчета объемно-календарных планов
• в момент выполнения функции «расчета сроков» непосредственно из документов продажи
• в момент выполнения процедур планирования/перепланирования из производственных заказов
Исходными данными для такого расчета являются:
• производственные маршруты, задаваемые для каждого из производимых товаров и содержащие информацию о потребностях в производственных мощностях, необходимых для производства единицы продукции
• политика возобновления и циклы возобновления, задаваемые для каждого из производимых товаров
• информация о необходимых сроках отгрузки готовой продукции (даты отгрузки в документах продажи, даты производства в производственных заказах, даты производственных прогнозов).
• производственные календари, рассчитываемые системой для каждой из производственных мощностей с учетом параметров их настройки (емкость, эффективность), информации о плановых простоях и т.п.
• информация об ограничении производственных мощностей.
В процессе расчета система использует данные о текущей загрузке мощностей.
Полученные результаты (строки производственного плана, производственные заказы) могут быть скорректированы вручную (изменения дат производства для определенных производственных мощностей, перенос операций с одной производственной мощности на другую и т.п.). При этом, системой будут откорректированы взаимосвязанные с изменяемыми данные.
На основании полученных данных может быть осуществлен детальный анализ загрузки производственных мощностей (с помощью отчетов и экранных форм).
6. Создание и отслеживание технологических маршрутов и спецификаций продукции
Для каждого из производимых товаров в системе создаются производственные спецификации (производственные комплекты) и производственные маршруты.
Производственные спецификации содержат информацию о сырье и материалах, используемых в производстве конкретного товара, данных о процентных нормах отхода. В качестве составляющих производственной спецификации могут использоваться товары (сырье), другие производственные спецификации, а так же производимые товары. «Глубина вложенности» на сегодняшний момент ограничена 50 (может быть легко увеличена), что вполне достаточно для подавляющего большинства производств. Поддерживаются версии производственных спецификаций, количество которых не ограничено. С помощью специальных функций отдельные спецификации могут быть блокированы. Поддерживается механизм статусов спецификаций («новая», «в разработке», «сертифицирована», «закрыта»). Специальные экранные формы позволяют просматривать «матрицы версий», а так же позволяют получить информацию об использовании конкретных спецификаций и их составляющих.
Производственные маршруты содержат информацию о потребностях в определенных производственных мощностях, используемых для производства конкретных товаров. Поддерживаются версии производственных маршрутов, количество которых не ограничено. С помощью специальных функций отдельные маршруты могут быть блокированы. Поддерживается механизм статусов маршрутов («новый», «в разработке», «сертифицирован», «закрыт»). Специальные экранные формы позволяют просматривать «матрицы версий», а так же позволяют получить информацию об использовании конкретных маршрутов. Могут быть созданы как последовательные, так и параллельные маршруты.
Существует ряд настроек, позволяющий выполнить более детальный расчет загрузки производственных мощностей для конвейерных/сборочных производств (разработка компании «Стратегическое Решение»; работает в компании LVS-Electronics).
7. Контроль расхода материалов
Списание материалов в производство может быть выполнено тремя способами:
1. автоматическое «прямое» списание: на основании информации, содержащейся в производственном заказе, в момент первого учета выхода готовой продукции производиться списание сырья и материалов в производство на основе рассчитанных системой количественных показателей (плановое количество).
2. автоматическое «обратное» списание: на основании информации, содержащейся в производственном заказе, в момент последнего учета готовой продукции производится списание сырья и материалов в количестве, рассчитанном на основании данных о выпуске готовой продукции.
3. ручное списание сырья и материалов: производится «вручную» по данным, вводимым пользователем; при этом, может быть использованы процедуры для расчета ориентировочного количества сырья и материалов как на основании данных производственного заказа, так и на основании данных о выпуске готовой продукции.
Следует отметить, что фактическое количество сырья и материалов может быть получено извне (например – данные производственного оборудования; требуется модификация системы)
Контроль расхода материалов осуществляется в момент учета списания материалов в производство на основании настроек системы: при наличии соответствующей настройки система будет выполнять контроль отрицательного количества на конкретном складе или в конкретной ячейке.
Поддерживается возможность формирования отчетов типа план/факт для контроля себестоимости и расхода сырья, материалов, комплектующих. Кроме этого поддерживается учет незавершенного производства, что рак же позволяет контролировать расход материалов.
Вот так примерно и это еще не все.
