Возвращаясь через 2,5 года к баранам, хочу отметить, что первоначальный вопрос о покраске таки до сих пор актуален. Работаю у клиента, кому автор разрабатывал эту покраску. По многим причинам алгоритм не заработал. Кроме того, автор, не учел, что одно изделие может окрашиваться в два цвета (с внешней и внутренней сторон ).
Сейчас пересматриваем алгоритм и хотелось бы узнать мнения общественности по поводу решения.
Имеем:
- номенклатур - 200
- цветов - 50
- красится профиль(заготовки ~6-тиметровые) и фурнитура (в штуках) в два цвета.
- склад неокрашенного профиля и фурнитуры
- цех производства
- цех покраски
В
цехе производства поддерживается запас профилей двух популярных цветов, т.е. они красятся в запас, остальные цвета под заказ.
На
складе неокр. профиля поддерживается запас фурнитуры двух популярных цветов.
Процесс:
- Под заказ во внешней программе формируется спецификация на изделия, вычисляется раскрой профиля, далее выгружается спецификация в аксапту.
Если в спецификации присутствует номенклатура непопулярного цвета, нужно:
- Сформировать заказ на покраску.
- Переместить неокрашенную номенклатуру со склада в цех покраски,
- Оттуда после покраски окрашенную в цех производства.
В случае профиля необходимо учитывать раскрой под заказ, чтобы не покрасить больше/меньше целых палок, чем нужно (один цвет может заказываться раз в год). Красится больше, чем расходуется (допуски всевозможные), потом инвентаризацией списывается.
На данный момент п.2 осуществляется вручную (т.к. надо в случае профиля вычислить раскрой), п.3. - просто отгрузочная накладная, п.4. - журнал приемки.
Хотелось бы услышать совет как поступить с выбором пути:
- много номенклатур или конфигураций?
- неужели в данном случае нельзя формировать заказы на покраску (производственные заказы) с помощью сводного планирования?